拉絲機的作業(yè)流程主要包括原料準備、拉絲、熱處理及后續(xù)處理幾個關鍵環(huán)節(jié)。

原料準備階段，工人需將金屬棒材切割成所需長度，并進行初步清洗和打磨，確保表面質(zhì)量合格，為拉絲環(huán)節(jié)做好準備。

拉絲環(huán)節(jié)，金屬線材會經(jīng)過一系列不同直徑的模具，通過動力卷繞牽拉，金屬線材在模具中發(fā)生塑性變形，直徑逐漸減小，直至達到所需規(guī)格。在此過程中，需施加一定的拉伸力，同時使用潤滑劑以減少摩擦，確保線材表面光滑。拉絲過程中，需密切關注產(chǎn)品質(zhì)量，確保表面光潔，無三角口、裂紋等有害缺陷。

拉絲完成后，進入熱處理階段，主要包括退火和淬火等步驟，以改善線材的機械性能，提高其強度和韌性。

拉絲機的工作原理主要基于金屬的可延展性。通過模具的壓縮作用，金屬線材的直徑得以減小。拉絲機通常由放線和收線兩部分組成，通過變頻器或機械調(diào)節(jié)，實現(xiàn)兩者的統(tǒng)一。在拉絲過程中，金屬線材在模具的擠壓下發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)直徑的減小和長度的增加。

此外，不同種類的拉絲機，如水箱式拉絲機、直進式拉絲機等，其作業(yè)流程和工作原理可能略有差異，但總體上都遵循上述基本原則。

拉絲機的作業(yè)流程和工作原理體現(xiàn)了現(xiàn)代金屬加工技術的準確性和高效性，是線纜制造行業(yè)不可或缺的重要設備。